آسياب كلينگر سيمان

در اين سيستم كلينگر پس از ريخته شدن درون هاپر ورودي سيستم ، وارد آسياب چكشي مي گردد.

ابعاد كلينگر از آسياب چكشي بين 1-10 ميلي متر است كه مناسب با ورودي آسياب اصلي سيستم( آسياب سپراتور) مي باشد.

مواد خروجي اسياب چكشي توسط يك عدد الواتور به داخل سيلوي مواد اوليه ريخته و در اين محل انبار مي گردد.

گچ و ساير مواد افزودني نيز به همين ترتيب در سيلوهاي جداگانه ذخيره شده و توسط روتاري والو درصد ميكس شده مواد تنظيم و پش از ميكس شدن جهت آسياب شدن وارد سيستم آسياب سپراتور مي گردند.

(لازم بذكر است كه در خروجي هر سيلو يك عدد روتاري والو جهت خروج يكنواخت مواد براي ورود به آسياب سپراتور تعبيه گرديده است.)

مواد ذخيره شده در سيلوي مواد اوليه با عبور از اين روتاري وارد آسياب سپراتور مي گردد. مواد ورودي پس از ورود به اين آسياب بر اثر فشار بالاي باد ايجاد شده( به دليل دور بالاي ديسك دستگاه) و برخورد بين چكش ها و زره هاي تعبيه شده در سيستم بلافاصله به پودر تبديل مي شود.

در اين سيستم جهت خروج مواد آسياب شده در درون دستگاه از روش جت پالس استفاده مي شود ( لازم بذكر است كه سيستم جت پالس جهت غبارگيري كوره هاي مختلف از جمله گچ و سيمان و ... مورد استفاده قرار مي گيرد).

جهت خروج مواد پودر شده ابتدا فن مكنده كه متصل به سيستم بگ فيلتر است شروع به مكش مي كند و مواد پودر شده بر اثر خلا ايجاد شده از خروجي آسياب سپراتور كه به ورودي فيلتر متصل است منتقل و به كيسه فيلتر هاي موجود در فيلتر چسبيده مي شود و در اثر عطسه هاي شير هاي برقي تعبيه شده در اين بگ فيلتر مواد پودري چسبيده به فيلتر از كيسه ها جدا شده و به انتهاي فيلتر ريخته مي شود و سپس از طريق روتاري والوي كه در انتهاي فيلتر نيز نصب گرديده است به داخل سيلوي محصول ( پاكت پر كن) منتقل و جهت بسته بندي به دو صورت فله و كيسه اي آماده عرضه به بازار مصرف مي باشد.

مزاياي استفاده از سيستم آسياب سپراتور نسبت به بال ميل:



سايت مورد نياز براي اجراي اين خط توليد بسيار محيط كوچكي بوده به نحوي كه اين سيستم را ميتوان در يك محوطه 4*9متر مكان يابي نمود.



آلودگي زيست محيطي در اين خط توليد در حد صفر مي باشد كه با توجه به آلايندگي بسيار بالاي اكثر خطوط فرآوري مواد معدني از اهميت بسزايي برخوردار است.



به علت اينكه انتقالات مواد در اين سيستم در درون دستگاهي به نام سپراتور انجام ميگيرد بيش از شش دستگاه از سيستم هاي قديمي كسر ميگردد كه اين امر به نوبه خود باعث كاهش چشمگير و قابل توجه هزينه هاي ساخت و استهلاك موجود در كل خط توليد مي شود.



در سيستم بال ميل براي خردايش كلينگر و يا سايرمواد معدني متفاوت با ماده معدني كه قبلاً خردايش شده بود بايستي كليه دستگاه توسط كارگر تميز شود كه اين امر علاوه بر هزينه بر بودن مدت زماني حدود 2 تا 3 روز زمان مي برد ولي در سيستم آسياب سپراتور به عنوان مثال اگر دستگاه در حال خردايش يك ماده سفيد مانند كربنات كلسيم است و اپراتور تصميم گرفته باشد كه يك ماده معدني سياه نظير گيلسونايت را خردايش نمايد ، تنها كافي است كه اين دستگاه حدود 2 ساعت بصورت خالي و بدون بار كار كند تا دستگاه آماده خردايش ماده جديد شود.



اين دستگاه در طول زمان كاري خود به غير از هزينه برق و تجهيزات هيچ نوع استهلاكي نخواهد داشت لازم به ذكر است كه در اين سيستم هيچ گونه شارژ گلوله يا تعويض قطعات وجود ندارد.

ميزان برق مصرفي در سيستم بال ميل تنها در خود دستگاه آسياب گلوله اي(الكتروگيربكس چرخاننده آسياب گلوله اي) برابر با كل برق مصرفي در سيستم آسياب سپراتور مي باشد.



اين دستگاه به علت دارا بودن آلياژهايي با مقاومت بسيار بالا و ضد سايش توانايي آسياب كردن انواع كاني ها با سختي هاي بالا را دارا مي باشد.



اين دستگاه توانايي توليد سيمان از مش50تا3000(واقعي)كه مرز توليد نانو مي باشد را داراست.



ظرفيت توليد اين دستگاه نيز نسبت به دستگاههاي مشابه بسيار بالاتر ميباشد.



عمليات بتن ريزي و حجم خاكبرداري در سيستم بال ميل بزرگتر و حجيم تر و به نسبت با هزينه تر از سيستم آسياب سپراتور است.



در اينجا ذكر اين نكته ضروري به نظر مي رسد كه مقايسه هاي انجام گرفته در موارد بالا تماماً بر اساس ميزان توليد در ساعت برابر براي هر كدام از دستگاهها در نظر گرفته شده است به عنوان مثال هر كدام از دستگاهها براي خردايش 8 تن در ساعت از ماده معدني x با سختي و مش يكسان چه هزينه اي در بر دارد.



با توجه به موارد ذكر شده و نيز بر اساس تحليل هزينه-فايده مي توان نتيجه گرفت كه در حال حاضر اين دستگاه از نظر اقتصادي و صنعتي مناسب ترين دستگاه براي خردايش كلينگر كارخانجات سيمان مي باشد.

09127974017





قيمت کالا : بسته به سفارش